TPR塑膠原料簡介
　　熱塑性彈性體TPR，TPE是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環保無毒安全，硬度范圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP塑膠原料、PE塑膠原料、PC工程塑料、PS塑料、ABS塑膠原料等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。
　　熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優點的優勢組合。熱塑性彈性體正在大肆占領原本只屬于硫化橡膠的領地。近十余年來，電子電器、通訊與汽車行業的快速發展帶動了熱塑性彈性體巿場的高速發展。
2 TPR塑膠原料特性
　　1 環保無毒安全
　　2 硬度范圍廣
　　3 觸感優異柔軟
　　4 優良的著色性,耐候性,抗疲勞性和耐溫性
　　5 比重小,加工性能優越,無須硫化
　　6 可以循環使用,降低產品成本
　　7 替代橡膠,軟質PVC和部分硅橡膠
　　8 既可以二次注塑成型,與PP,PS,PE,PC,PA,ABS等基體材料包覆粘合,也可以單獨成型，可用于塑料的增強、增韌改性。自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈性回復、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高于同類橡膠。盡管如此，TPR的優點仍十分突出，各種新型的TPR產品也不斷開發出來。作為一種節能環保的橡膠新型原料，發展前景十分看好.
3 TPR塑膠原料注塑工藝
　　根據材料的特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進行干燥處理，并測定含水量。在高溫下TPR的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時。已經干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。 以SBC為基礎的TPE在顏色上優于大多數其它TPR材料。所以，它們只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果，而且所產生的顏色比其它TPR更為純凈。一般說來，色母料的粘度應該比TPR的粘度低，這是因為TPR的熔融指數比色母料高，這將有利于分散過程，使得顏色分布更加均勻。
　　對于以較硬的SEBS為基礎的TPR，推薦采用聚丙烯(PP)載色劑。
　　對于以較軟的SEBS為基礎的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。對于較軟的品種，不推薦采用PP載色劑，因為復合材料的硬度將受到影響。
　　對于某些包膠注塑的應用，使用聚乙烯(PE)載色劑可能會對與基體的粘接力產生不利的影響。新購進的注塑機初用之前，或者在生產中需要改變產品、更換原料、調換顏色或發現塑料中有分解現象時，都需要對注塑機機筒進行清洗或拆洗。
　　清洗機筒一般采用加熱機筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。對于TPR材料，可用所加工的新料置換出過渡清洗料。
　　在加工注塑過程中，溫度的設定是否準確是制品外觀和性能好壞的關鍵。下面是進行TPR加工注塑時溫度設定的一些建議。
　　進料區域的溫度應設定得相當低，以避免進料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出。當使用色母料時為了改善混合狀態，應將過渡區域的溫度設定在色母料的熔點以上。離注塑噴嘴最近區域的溫度應該設定得接近于所需的熔體溫度。所以，經過測試，通常TPR產品在各個區域溫度的設定范圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。
　　模具溫度應該設定高與注塑區的冷凝溫度，這將能避免水分對模具的污染以致制品表面出現的條紋。較高的模具溫度通常會導致較長的循環周期，但它能改進焊接線和制品的外觀效果,所以，模具溫度的范圍應設計定在30到40之間。
　　在制品成型填充模具型腔的過程中，如果制品的填充性能不好，就會發生壓力降低過大、填充時間過長、填充不滿等等情況，從而使制品存在質量問題。為了提高制品在成型時的填充性能，改善成型制品的質量，一般可以從下列幾個方面來考慮：
　　1）改換其它原料；
　　2）改變澆口位置；
　　3）改變注射壓力；
　　4）改變零件的幾何形狀。
　　通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機是否適當，對于防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那么制品的比容就不會發生改變。在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的最重要參數是保壓壓力，影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結束后，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。
　　保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa。由于保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內，油泵的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。采用預先調節好一定的計量，使得在注射行程的終點附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據模內的填充情況進一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力），補充少許熔體。這樣，可以防止制品凹陷或調節制品的收縮率。
　　冷卻時間主要取決于熔體溫度、制品的壁厚和冷卻效率。此外，物料的硬度也是一個因素。與很軟的品種比較，較硬的品種在模具內將較快地凝固。如果從兩側進行冷卻，那么每0.100' 壁厚所需的冷卻時間通常將是大約10到15秒。包膠方式的制品將需要較長的冷卻時間，因為它們可以通過較小的表面積而有效地冷卻。每0.100'壁厚所需的冷卻時間將是大約15到25秒。
　　1 塑料成型不完整
        （1）進料調節不當，缺料或多料。
　?。?）注射壓力太低，注射時間短，柱塞或螺桿退回太早。
　　（3）注射速度慢。
　?。?）料溫過低。
　　2 溢料（飛邊）
        （1）注射壓力過高或注射速度過快。
　?。?）加料量過大造成飛邊。
　　（3）機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛邊。
　　3 銀紋、氣泡和氣孔
        （1）料溫太高，造成分解。
　?。?）注射壓力小，保壓時間短，使熔料與型腔表面不密貼。
　?。?）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產生分解氣；注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產生銀紋。
　　（4）料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產生氣泡。
　?。?）螺桿預塑時背壓太低、轉速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。
　　4 燒焦暗紋
        （1）機筒、噴嘴溫度太高。
　?。?）注射壓力或預塑背壓太高。
　　（3）注射速度太快或注射周期太長。
4 TPR塑膠原料應用領域
　　輕工用品：手工具、電動工具、防毒面罩、腳輪、防滑腳蹬、鉗子柄、各種球拍握把、自行車、機車握把、箱包手提箱握把、餐具握把、刀具手柄、手電筒握把、攝像機、數碼相機握把、銨鈕、遙控器按鈕、計算機鍵盤、電線連接器、插頭、電動剃須刀的握把包膠、音響及揚聲器彈性配件等。
　　日用品：手把套、牙刷柄、波紋管、望遠鏡、軟質玩具、高透明替代硅膠奶嘴、調羹、淋浴器彈性件、衛生潔具系列、軟質桌臺布、簾布、禮品盒、冰箱盒、防滑墊、橡膠地拖、玻璃刮水器膠邊等等。
　　文體用品：筆套橡膠件、潛水器材、鼠標滾珠、護胸條、護齒套、（高爾夫、滑雪杖）橡膠球桿、（拉力器）軟管、護膝、面具、蛙鏡、蛙鞋、泳鏡、潛水面具、滑雪鏡以及鏡帶、握力器、跑步機皮帶、乒乓球拍膠皮、溜冰鞋避震器等。
　　醫療器械：醫用鹽水瓶塞、一次性注射器膠塞、洗耳球、血漿袋、輸液袋、外科手套、醫用防護衣、醫用衛生橡膠材料、擠出膠管、彈性吸球、容器、束帶等。
　　汽車：CVJ防塵罩、轉向器護套、減震器護套、防塵罩、牽引聯結罩、遠距波紋管、發動機進氣風管、安全氣囊蓋板、汽車衛星天線線扣、后衣箱鎖總成、門鎖總成、門把手密封環、減震板、消音齒輪、管塞、堵塞、球頭、窗玻璃減震座、減震底盤、底盤耐石擊涂層等。
　　建筑工業：裝飾卷材、裝飾條、橋梁伸縮縫、替代PVC材料等。
　　電氣包裝工業：高壓電器連接件、絕緣電線電纜和護套、電子元件防靜電條、復合管件、電焊把電纜護套、電器彈性按鍵、無繩電話天線罩、電線電纜、儀器設備。
　　工業制造：密封件、傳送帶、電梯滑道、高壓墊圈、收錄機消音齒輪、石英鐘消音齒輪、卷煙機彈簧片。
　　其他消費品：電動工具、體育用品、生活用品、塑料合金（共混和粘接PCPVCABSPBTPET等極性塑）。