地軌熱處理過程：熱處理過程地軌及床身類鑄件產品作為一種大型鑄件必須要經過熱處理才能提高本身的使用性能，改善地軌的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量。回火的目的有以下幾個方面：
　　1．降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。
　　2．獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
　　3．穩(wěn)定工件尺寸
　　4．對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。
二、地軌自然時效是 古老的時效方法。它是把構件露天放置于室外，經過幾個月至幾年的風吹.日曬.雨淋.和季節(jié)的溫度變化，促使殘余應力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。自然時效的優(yōu)點是：構件尺寸穩(wěn)定性好，方法簡單易行，綠色環(huán)保。缺點是：生產周期長，占用場地大，不易管理，不能及時發(fā)現構件內的缺陷，已逐漸被淘汰。
三、熱時效：將地軌鑄件由室溫緩慢、均勻加熱至550℃左右，保溫4-8小時，再嚴格控制降溫速度至150℃以下出爐。熱時效工藝要求是嚴格的，如要求爐內溫差不大于±25℃，升溫速度不大于50℃/小時，降溫速度不大于20℃/小時。爐內 高溫度不許超過570℃，保溫時間也不易過長，如果溫度高于570℃，保溫時間過長，會引起構件強度降低。如果升溫速度過快，構件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多，構件各部分的溫差急劇增大，會造成附加溫度應力。如果附加應力與構件本身的殘余應力疊加超過強度極限，就會造成構件開裂。
熱時效的優(yōu)點是：周期短、構件尺寸穩(wěn)定性較好、便于管理。所以采購地軌從工期與成本方面考慮要選擇熱處理的。

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