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鑄鐵平臺(tái)型砂膨脹會(huì)造成哪些缺陷

發(fā)表時(shí)間：2022年11月24日【大中小】

鑄鐵平臺(tái)型砂膨脹會(huì)造成哪些缺陷都是由于型砂膨脹導(dǎo)致的缺陷；依嚴(yán)重程度分別為鼠尾，溝槽，夾砂（膨脹結(jié)疤），最嚴(yán)重時(shí)型砂脫落而產(chǎn)生沖蝕結(jié)疤（此時(shí)會(huì)伴隨著鑄鐵平臺(tái)其它部位的大砂孔）。

鼠尾是一種不規(guī)則的細(xì)小溝紋，是由于大平面的砂型面受到低溫膨脹時(shí)隆起的細(xì)微皺褶造成的。

溝槽是鑄件表面的一種V型凹陷缺陷。

夾砂（膨脹結(jié)疤）是指鑄鐵平臺(tái)表面突起的粗糙金屬疤片，這些金屬疤片下方一般會(huì)有一層薄砂。

沖蝕結(jié)疤是最嚴(yán)重的脹砂缺陷，外型與夾砂類似；但因薄砂層已掉落，故僅能看到表面突起的金屬疤片，金屬疤片下方的薄砂層已完全脫落而會(huì)造成鑄件其它部位的重大砂孔。

防止上述缺陷的決定性因素為金屬液到達(dá)砂型表面并凝固成保護(hù)性硬殼的時(shí)間的早晚；如果砂型在硬殼結(jié)成后再膨脹，就不會(huì)產(chǎn)生上述缺陷；反之，砂型在金屬液到達(dá)前已經(jīng)膨脹突起甚至破裂，就會(huì)造成上述缺陷。

上述缺陷幾乎都和硅砂的570℃變態(tài)時(shí)產(chǎn)生的膨脹有關(guān)；且因潮模砂受熱后，會(huì)形成一個(gè)強(qiáng)度很弱的富濕層，故這些缺陷特別容易發(fā)生在潮模砂的鑄件上。

缺陷成因

1）鑄鐵平臺(tái) 鑄件與模具設(shè)計(jì)

*鑄件具有無(wú)臺(tái)階的大平面，這種鑄件應(yīng)該迅速澆注，要在砂型尚未破裂前使金屬液覆蓋于砂型表面。在澆注過(guò)程中，大平面會(huì)因受到強(qiáng)烈的熱輻射而使硅砂膨脹，甚至破裂。如果鑄件設(shè)計(jì)無(wú)法避免大平面，則可用傾斜澆注來(lái)降低缺陷的發(fā)生；或在模砂中加入木屑等可以增加模砂膨脹空間的物質(zhì)。實(shí)務(wù)上，也可以在缺陷部位設(shè)計(jì)類似防裂筋的凸片，以增加模砂受熱時(shí)的膨脹空間。

*鑄鐵平臺(tái)具有大而光滑，無(wú)臺(tái)階，鍋底狀或倒置鍋底狀的表面；這種形狀容易造成局部砂型受熱而膨脹，且容易造成金屬液面上升緩慢或液流中斷，導(dǎo)致上型承受長(zhǎng)時(shí)間的熱輻射。

*鑄件與模具設(shè)計(jì)造成金屬液流必須通過(guò)鑄件的薄截面處，此部位便會(huì)承受長(zhǎng)時(shí)間的金屬液流加熱而使模砂膨脹破裂。

2）砂箱及其準(zhǔn)備

*砂箱布置不當(dāng)或箱帶（砂箱支撐筋）太靠近模具垂直面，造成舂砂不均勻，有局部硬點(diǎn)與軟點(diǎn)；此時(shí)硬點(diǎn)處造成結(jié)疤，軟點(diǎn)處出現(xiàn)沖砂。

3）澆冒口系統(tǒng)

澆冒口設(shè)計(jì)主要因素有三：

*澆注系統(tǒng)不能影響澆注速度，澆注速度越慢，膨脹缺陷傾向越大。

*澆注系統(tǒng)不能造成澆注中斷或減緩金屬液上升速度。

*澆口分布不均勻，造成局部過(guò)熱。

4）型砂

*型砂中水分含量太高-尤其潮模砂；這里指的是自由水（或游離水），而不是型砂中的總含水量（例如水玻璃砂中必有得化合水）。

*型砂高溫退讓性不良，這是造成鑄件結(jié)疤的首要原因。